[Surface treatment]Anodizing, chemical nickel process 陽極酸化、化学ニッケル処理

The same workpiece can present different effects and functions through different processes according to different needs. As shown in the picture above from right to left: aluminum alloy material, anodized treatment (black) and chemical nickel. Next, we will briefly introduce each process to let you understand.

同じワークでも、ニーズに応じて異なる工程を経ることで、異なる効果や機能を発揮することができます。 上の写真のように、右から左へ、アルミニウム合金素材、アルマイト処理（黒色）、化学ニッケル。 次に、各プロセスを理解していただくために簡単に紹介します。

Process  プロセス: (Anodizing 陽極酸化)

Neutralization - Since there is an oxide layer on the surface that cannot be removed by degreasing, a neutralizing agent is used to dissolve the oxide film to obtain the cleanest metal surface.

Anode - The workpiece is used as an anode through electrochemical methods, and electrolytic oxidation is performed to form an oxygen layer with tight hexagonal holes.

Dyeing - The anodized workpiece is immersed in organic dyes and the desired color is obtained through the length of immersion time.

Sealing - Use a sealing agent to seal the dye filled in the anode holes under high temperature conditions to prevent it from flowing out, so that the workpiece can maintain a beautiful appearance.

This is the simplest process, and there are various effects corresponding to different processes. If you are interested, you can try it!

脱脂 - 浸漬洗浄によって表面の汚れを除去し、次の処理でワークピースをきれいな状態に保つことができます。

中和 - 表面には脱脂では除去できない酸化皮膜があるため、中和剤を使用して酸化皮膜を溶解し、最もきれいな金属表面を得る。

陽極 - ワークピースは電気化学的方法により陽極として使用され、電解酸化が実行されて緻密な六角形の穴を持つ酸素層が形成されます。

染色 - 陽極酸化されたワークピースを有機染料に浸漬し、浸漬時間を長くすることで希望の色が得られます。

封孔 - 高温条件下で陽極孔に充填された染料を封止剤で封止し、流出を防ぎ、ワークピースの美しい外観を維持します。

これは最も単純なプロセスですが、さまざまなプロセスに応じてさまざまな効果が得られますので、興味のある方は試してみてください。

Process プロセス: (Chemical nickel 化学ニッケル)

Degreasing - surface dirt is removed through immersion cleaning so that the workpiece can remain clean for subsequent processing.

Micro-etching - micro-roughening of the surface, with good coverage during the first zinc replacement.

Film removal - In addition to removing the oxide film, it also cleans the powdery matter produced by micro-etching.

Zinc replacement 1 - Dissolve the oxide film and perform a replacement reaction. The zinc layer obtained in the first pass is rough, porous and has poor adhesion.

Zinc stripping - gives the aluminum surface a uniform and detailed activated state.

Zinc replacement 2 - The second zinc replacement can obtain a thin, uniform and fine zinc layer with strong bonding force.

Electroless nickel - using electroless nickel (or electrolytic nickel) to coat the surface with nickel metal, which not only prevents nickel from oxidizing, but also improves wear resistance and corrosion resistance.

After zinc replacement, in addition to nickel plating, copper, chromium, silver and other metals can also be plated and applied to the required products.

脱脂 - 浸漬洗浄によって表面の汚れを除去し、次の処理でワークピースをきれいな状態に保つことができます。

エッチング - 表面を微細に粗面化し、最初の亜鉛置換時に良好な被覆率を実現します。

膜除去 - 酸化膜の除去に加え、マイクロエッチングにより発生する粉状物質も洗浄します。

亜鉛置換 1 - 酸化皮膜を溶解し、置換反応を実行します。1 回目のパスで得られた亜鉛層は粗く、多孔質で、密着性が劣ります。

亜鉛剥離 - アルミニウム表面に均一かつ詳細な活性化状態を与えます。

亜鉛置換2 - 2回目の亜鉛置換により、結合力の強い、薄く均一かつ緻密な亜鉛層が得られます。

無電解ニッケル - 無電解ニッケル（または電解ニッケル）を使用して表面をニッケル金属でコーティングします。これにより、ニッケルの酸化を防ぐだけでなく、耐摩耗性と耐食性も向上します。

亜鉛置換後は、ニッケルめっきに加え、銅、クロム、銀などの金属めっきも可能で、必要な製品に適用できます。