表面處理

研磨材在表面處理的領域中存在著不可或缺的地位，藉由研磨材可以將工件的毛邊去除外，可添加助劑使得工件也能得到拋光的效果。由於現今工件內外觀的多樣性及材質不同，也進而延伸出各式各樣的形狀及成份，來達成客戶的最終需求。

化學鎳製程在台灣可說是相當普遍，主要在原素材件鍍上一層鎳層，使原有的工件能擁有高硬度、高耐磨、抗蝕性佳等效能，其適用於銅、鐵、鋁、不銹鋼、粉末冶金、鋅合金等各類金屬材料。 處理後膜厚均勻一致甚至工件能呈現光澤， 有些廠商為了能再提升鎳層的耐蝕性，會再經過一道鈍化處理來加強耐蝕性。

由於現今對於金屬材料要求更加全面，希望能提升金屬的強度及硬度等，便需要藉由"熱處理"方式來達到。

同樣的工件可以根據不同的需求，藉由不同的製程而呈現不一樣的效果及功能。如上圖由右至左分別為: 鋁合金素材、陽極處理(黑色)及化學鎳。接下來我們來簡單介紹各製程來讓各位了解。

"粗化"顧名思義指的是在某一光滑表面，藉由物理處理或化學處理方式讓表面粗糙化；物理處理常見的是使用氧化鋁材質的金鋼砂，藉由金鋼砂的顆粒大小及噴砂設備的壓力，得到不同粗度的表面效果。化學處理則是藉由藥液針對表面進行侵蝕而產生粗糙感，以鋁材質來說常用的藥液，是採氫氧化鈉或氟化銨等系統的產品進行處理。

就是把工件(或零部件)浸漬在電鍍液裡，經由電解後電鍍液裡的金屬離子(例如:鎳、銅或銀等)就會披覆在工件表面上；經由一段時間的浸漬後，工件的表層就會披覆一層電鍍液的金屬離子，其功用除了保護工件外也能達到美觀的效果。